1. نظام الخلط والتغذية الآلي
يتم قياس المواد الخام (البازلت والخبث والدولوميت) إلكترونيًا وفقًا لنسب الوصفة الدقيقة ويتم نقلها عبر سيور ناقلة أو رافعات دلو إلى قادوس الشحن المسبق للفرن. تدمج هذه الوحدة أنظمة مخصصة لاستخراج الغبار وفصل الحديد المغناطيسي. تحدد دقة الخلط بشكل مباشر ثبات الذوبان الكيميائي ومعامل الحموضة المستهدف.
2. فرن الصهر (قبة فحم الكوك أو جميع-المصهر الكهربائي)
يقوم بتسخين وتسييل المواد الخام إلى سائل متجانس يذوب عند درجات حرارة تشغيل تتراوح بين 1400 درجة و1600 درجة. لتوسيع القدرات، وجميع-المصهر الكهربائيهي التقنية المفضلة نظرًا لانعدام انبعاثات الاحتراق والتصنيف الحراري الدقيق وإمكانية إعادة التدوير بنسبة 100% للألياف- غير المواصفات. تواجه القباب التقليدية التي تستخدم فحم الكوك-قيودًا تنظيمية وتقييدات شديدة فيما يتعلق بالسماح في الولايات القضائية العالمية الكبرى.
3. وحدة الألياف بالطرد المركزي (جهاز طرد مركزي متعدد السرعات-عالي السرعة)
يتم توجيه السائل المنصهر من خلال مغسلة التوزيع إلى -لفات الطرد المركزي الدوارة عالية السرعة (التي تعمل بسرعة 3,000+ دورة في الدقيقة). تعمل قوة الطرد المركزي الشديدة جنبًا إلى جنب مع انفجار حلقة الهواء-عالية السرعة-على تخفيف تيار الذوبان إلى-ألياف دقيقة. يتم حقن المواد المضافة والمواد الرابطة المقاومة للماء (طاردة للماء) في وقت واحد من خلال فوهات مدمجة، مما يجعل هذه الوحدة بالغة الأهمية لهندسة الألياف الشاملة وجودة الحصيرة.
4. مجمع الألياف (الأسطوانة أو غرفة تجميع الضغط السلبي العمودي-)
يستخدم نظام تفريغ ذو ضغط سلبي عالي-حجم سلبي-لسحب الألياف الموهنة بشكل موحد إلى ناقل شبكي مسامي متحرك، مما يشكل لبادًا أوليًا خفيف الوزن من الصوف. تفصل هذه المرحلة الجزيئات غير الليفية (كرات الطلقة/الخبث)، والتي يتم تفريغها تلقائيًا في دورة زمنية ويتم توجيهها مرة أخرى إلى فرن الصهر.
5. طبقة البندول والتجعيد -وحدة الضغط المسبقة
تعمل آلية البندول-المتقاطعة للخدمة الشاقة-على وضع اللباد الأساسي في مصفوفة متواصلة ومتعددة-ثلاثية-ثلاثية الأبعاد. يعمل اتجاه اللف المتقاطع - هذا على تحسين قوة الشد العرضي للوحة بشكل كبير ويمنع التصفيح. تمر الحصيرة ذات الطبقات بعد ذلك عبر وحدة تجعيد ميكانيكية ووحدة ضغط مسبق- لتثبيت الكثافة والسمك المستهدفين قبل المعالجة الحرارية.
6. فرن المعالجة (الطيران الأفقي-فرن المعالجة الناقل مع إعادة تدوير الهواء الساخن)
تعمل رحلات سلسلة القياس الثقيلة العلوية والسفلية- على ضغط وتوجيه حصيرة الصوف المستمرة عبر مناطق التسخين المتتابعة. يتم دفع الهواء الساخن-المصدر من مواقد الغاز الطبيعي أو حلقات استعادة الحرارة المهدرة-من خلال الحصيرة لبلمرة الرابط وتثبيت مصفوفة الأبعاد. إنه يتميز بتهوية متكاملة لتخفيف الانفجارات، وإدارة دقيقة لدرجة الحرارة، وحلقات استعادة الطاقة الحرارية، مما يحدد قوة الضغط النهائية لمنتج العزل.
7. وحدة التبريد والقطع الطولي-العرضية
يتم تبريد الحصيرة المعالجة بقوة-من خلال منفاخ الهواء المحيط، وتثبيتها، وتغذيتها في أجهزة قطع عالية الدقة-. تقوم المناشير الدائرية الطولية بقص الحصيرة إلى العرض، متبوعة بمنشار قطع متقاطع عالي السرعة-يقطع الحصيرة إلى الطول. تعمل أداة التحبيب المتكاملة للحواف-على سحق حدود النفايات على الفور، ونقلها هوائيًا مرة أخرى إلى بيت الخلط أو الفرن لتحقيق صفر-تصنيع للنفايات.
8. التعبئة والتغليف الآلي، ومنصات النقل، ونظام التحكم المركزي DCS
يتم تغليف منتجات العزل النهائية تلقائيًا-بطبقة واقية أو وضعها في كرتونة، ثم تكديسها عبر مفصلات آلية أو منصات نقالة ميكانيكية، ثم ربطها وإرسالها إلى مخزن المستودعات. تتم إدارة خط الإنتاج بالكامل من خلال إطار عمل DCS/PLC مركزي يقوم بمراقبة ومزامنة درجات حرارة الذوبان، وعدد الدورات في الدقيقة، ومعدلات الحقن الكيميائي، وملفات المعالجة، ومقاييس الطاقة على مستوى المصنع-في الوقت الفعلي.