في عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، فإن أحد العوامل الرئيسية التي تسبب نفايات الطاقة هي أن المعدات المختلفة لها استهلاك الطاقة المختلفة. بشكل عام ، عادة ما يختار موظفو العملية معدات تصنيع مناسبة وفقًا للمواصفات والأبعاد والمواد الخاصة بالأجزاء ، ولكن في بعض الأحيان ، بسبب الاختيار الخاطئ لعملية الآلات أو من أجل المعالجة السريعة والمريحة ، يتم تحديد معدات أخرى للمعالجة. على الرغم من أنه يمكن الحصول على نفس التأثير ، إلا أن استهلاك الطاقة مختلف تمامًا.
1. الاستخدام السليم للأدوات يمكن أن يقلل بشكل كبير من استهلاك طاقة المعالجة. في عملية الإنتاج والمعالجة الفعلية ، تحتوي العديد من طرق المعالجة الميكانيكية التقليدية على العديد من العمليات والعمليات المعقدة ، ولكن إذا كان تصميم الأدوات المناسبة واستخدامها يمكن أن يقلل بشكل كبير من استهلاك طاقة المعالجة وتحسين كفاءة الإنتاج. وهذا يتطلب من فنيي العملية أن يلعبوا لعبهم الكامل لمبادرتهم الذاتية ، وإيجاد أوجه القصور في العملية التقليدية ، وتطوير طرق وأدوات عملية جديدة ، بدلاً من ببساطة نسخ العملية السابقة.
2. يمكن أن يقلل التعديل المناسب لمسار العملية من استهلاك الطاقة: يتم تجميع طرق العملية وبطاقات تسلسل العملية للعديد من مصانع معالجة الأجزاء الميكانيكية بشكل صارم وفقًا لمعايير العملية. مع تطوير الأوقات ، يتم استبدال معدات المعالجة الميكانيكية المتقدمة باستمرار بأجيال جديدة ، لذلك يجب أيضًا تحديث طرق العملية وطرق العملية. يمكن الآن تحقيق العديد من الأجزاء التي تتطلب تقليديًا آلات الطحن والزارع والطاحن للمعالجة ببساطة عن طريق وضع الفراغ في مركز الآلات وتحديد البرنامج المقابل. علاوة على ذلك ، فإن استهلاك الطاقة للعملية بأكملها ليست سوى جهاز Machining Center-A ، والذي يوفر الطاقة بشكل كبير.
3. يمكن أن يؤدي تحويل الإنتاج أحادي القطع إلى معالجة الدُفعات إلى تقليل استهلاك الطاقة. يمكن للمؤسسات الإنتاجية على نطاق واسع أن تدفع وتبسيط إنتاج قطع العمل ، وتوفير العمليات ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وتوفير الكثير من استهلاك الطاقة.